耐磨输送管线
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关键词：聚酯玻璃钢管道，聚酯玻璃钢管道
主导产品有：聚酯玻璃钢管道、环氧玻璃钢管道、玻璃钢设备容器、塔器、烟道，玻璃钢拉挤模塑型材及碳纤维系列等高性能纤维复合材料。
耐磨输送管线
耐磨输送管线是以环氧玻璃钢管为外结构层、聚氨酯弹性体为内衬耐磨层，兼具耐磨、耐蚀、耐压的新一代聚合物复合输送管。外壁环氧玻璃钢结构层，即可以承载管内压力，又可以抵抗外界腐蚀;内层聚氨酯弹性体层为抗磨耐蚀层，通过独特的界面处理、浇注和翻边工艺牢固地粘合在外壁玻璃钢层内表面。
一、产品性能：综合了玻璃钢和聚氨酯两种材料的优点，具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗机械冲击等综合性能。
1、耐腐蚀性能优异、耐磨性能突出：
玻璃钢外结构层耐腐蚀性能优异，腐蚀应用环境下管道外表面无需做任何防腐处理;聚氨酯内衬耐磨层具有高的回弹性，当高速腐蚀性颗粒冲刷聚氨酯弹性体表面时，聚氨酯表面受压发生塑性变形，外力消失后，聚氨酯又恢复原状，这种“以柔克刚”的弹性性能大大减轻了介质对聚氨酯内衬耐磨层的磨损，特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨寿命往往是钢管及其他非金属耐磨管道的几倍到几十倍。
2、运行阻力小、防结垢性能优异：
聚氨酯弹性体表面光滑，绝对粗糙度为0.082，可减少运行阻力，降低输送压力和费用，其次聚氨酯具有对称的分子结构，对外成无极性状态，对浆液中Ca+2、CO3-2、HCO-3、OH-等离子无吸附作用，形不成垢层，具有较好的防垢缓垢性能。
3、界面结合好、耐磨层厚度可控：
管结构采用独特的界面处理和多元复合技术，玻璃钢/聚氨酯耐磨层界面结合牢固、内衬耐磨层分布均匀，不会出现脱落、脱空和局部撕裂现象，且聚氨酯弹性体内衬耐磨层厚度可控与可调。
4、重量轻、运输、安装方便、费用低：
由于管体是以玻璃钢为外结构层、聚氨酯弹性体为内衬耐磨层，重量相对轻，吊装设备简单，支承结构也可简化，大大降低运输、安装和维护费用。
二、产品规格：管径为DN100～DN600毫米、单根长度6米～12米、最高工作温度80℃、压力等级为1.6MPa至10.0MPa;采用螺纹、承插、法兰、平端等连接方式。
三、应用领域：广泛用于疏浚、电力、矿山、煤炭、化工等行业输送泥砂、煤粉、灰渣、矿粉、铝液、泥浆等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。
1、疏浚行业：用于港口建设以及河道清淤的泥砂输送。
2、电力行业：火力发电厂的除灰管道、灰渣管道、灰水回收管道。
3、矿山行业：尾矿及泥浆的输送，井下充填管道。
4、冶金工业：用于输送矿浆、冶金废渣、铅粒、铝粉等有色金属的管道。
5、煤炭行业：洗煤厂重介选煤及长距离施法输煤管路系统，煤炭开采中的泥沙回填管道。
6、海湖盐化工：海盐、卤水输送。
四、执行标准
JC/T552-2011 《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》
SY/T6266 《低压玻璃纤维管线管规范》
GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
GB/T 529-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》
GB/T 1458-2008 《纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法》
GB/T 5349-2005 《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》
JB/T 7705-1995 《松散磨粒磨料磨损试验方法橡胶轮法》
BS EN 1465-1995 《胶粘剂-刚性对刚性粘合组件的抗拉卷剪切强度的测定》
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
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